５Ｓ：５Ｓ管理

5S这是一种由日本企业开发的环境塑造方案，其目的是通过整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)为了提高效率、质量和客户满意度，五种行为创造了一个干净、清晰、活泼的环境。在原文中(日文)，这五个项目都是“S“故称这种方案为其发音的开头「5S」。

5S活动的对象是现场环境。综合考虑生产现场环境的整体情况，制定切实可行的规划和措施，实现标准化管理。

6σ：六标准差 (6 Sigma)

「标准差」统计单位用于衡量总数中的标准误差。一般企业的缺陷率约为三到四个标准差。就四个标准差而言，相当于每百万次，有六二一○次误差。如果企业不断追求质量改进，达到六个标准差的水平，绩效几乎完美满足客户要求。在100万个机会中，只有三四个缺陷。

推动六个标准差的重要方法是五个阶段的改进步骤DMAIC（发音为Deh-maik）：界定（define）、衡量（measure）、分析（analyze）、改善（improve）与控制（control）。通过这些步骤，企业的投资回报率自然会增加。

*定义-定义核心流程和关键客户，从客户的角度找出最重要的事情，即「关键的质量要素」（Critical to Quality，ＣＴＱ）。明确团队章程和核心业务流程。

*衡量-找出关键评价，就是为过程中的缺陷建立衡量的基本步骤。人员必须接受基本概率和统计培训，以及统计分析软件和测量分析课程。为了不给员工造成沉重的负担，不妨让有六个标准差实际实施经验的人和新手一起接受培训，帮助新手克服困难。对于复杂的计算问题，可以提供自动计算工具，减少复杂计算所需的时间。

*分析-探讨误差的根本原因。利用统计分析，检测影响结果的潜在变量，找出缺陷最重要的根源。所使用的工具包含许多统计分析工具。

*改进-找出最佳解决方案，然后制定行动计划，确实执行。这一步需要不断测试，看看改进方案是否真的有效，减少错误。

*控制确保所做的改进能够持续下去。为了避免错误再次发生，不能中断测量。在过去的许多过程改进方案中，控制的概念往往被忽视；在六个标准差异中，控制是长期提高质量和成本的关键。

ABC:操作成本制度 (Activity-Based Costing)

ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业不作为分摊成本的基础，可用于定价决策、生产能力决策、产品管理、客户管理和企业战略，具有提供实时、有效、准确信息的特点，对企业创造竞争优势具有相当大的作用。

应用程序服务供应商ASP：应用程序服务供应商 （Application Service Provider）

为企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要以软硬件租赁或租赁的形式实施，服务提供商的收入和利润来自客户的租金。

BOM：物料清单 (Bill Of Material)

一般也可以称为产品结构表或材料结构表，用来表示产品﹝成品或半成品﹞它是由这些部件或材料原料组成的元素明细，其元素构成单一产品所需的数量称为基量。

BPR：企业流程再造：企业流程再造 (Business Process Reengineering)

关注客户的需求，思考和重新设计现有的业务流程，利用新的制造、信息技术和现代管理手段，打破传统的功能组织结构(Function-Organization)，建立新的过程组织结构（Process-Oriented Organization）。以运营流程为中心，打破金字塔组织结构，使企业能够适应新经济的高效快节奏，使企业员工能够参与企业管理，实现企业内部的有效沟通，具有较强的适应性和较大的灵活性。以运营流程为中心，打破金字塔组织结构，使企业能够适应新经济的高效快节奏，使企业员工能够参与企业管理，实现企业内部的有效沟通，具有较强的适应性和较大的灵活性。BPR主要原则有三：

1. 以客户为中心：全体员工建立以客户服务为中心的原则。客户可以是外部的。例如，在零售商业企业中，柜台销售人员直接面对真正的客户；也可以是内部的，比如商场里的理货员。他的客户是商店的柜台小组。每个人的工作质量取决于他「顾客」评估，而不是主管。

2. 企业的业务「流程」以专业职能部门为中心，不以专业职能部门为中心。一系列相关职能部门合作完成了一个流程，体现在为客户创造有益的服务上。不利于过程运行的障碍将被消除，职能部门的意义将被削弱，多余的部门和重复的过程将被合并。

3.「流程」改进要有显效性。提高流程效率，消除浪费，提高客户满意度和公司竞争力，降低整个流程成本。

BSC：平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)

平衡计分卡 (Balanced Scorecard)它是一种绩效衡量体系，也是一种结合战略和报酬体系的战略管理工具。该方法要求经理从四个方面或层次来评估一个组织的表现，即「顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」，这四个方面的努力必须在「愿景和策略」只有在引导和整合下才有意义。

CPM：要径法 (Critical Path Method)

一种决定项目开始和完成日期的方法。这种方法的结果是找到一个要径(critical path)，或者从开始到结束把活动串成活动(chain ofactivities)。从项目开始，要径上任何活动的落后都会使整个项目无法如期完成。因为这些活动对项目非常重要，所以关键活动(criticalactivities)资源分配与管理(management efforts)享受最高优先级。

客户关系管理：客户关系管理：客户关系管理：客户关系管理 (Customer Relationship Management)

是指企业为了赢得新客户，巩固现有客户，提高利润贡献，通过持续沟通了解和影响客户行为的方法；主要基于数据存储的使用，通过数据采矿﹝Data Mining﹞为了提高客户满意度，分析汇总了对客户有效且可供参考的信息。

CRP:产能需求规划 (Capacity Requirement Planning)

制定、测量和调整生产能力的标准，以确定要投入多少人力和机器来完成生产。

CRP:产能需求规划 (Capacity Requirement Planning)

制定、测量和调整生产能力的标准，以确定投入多少人力和机器来完成生产。将现场订单和计划中的订单输入CRP，并将这些订单转换为每个时期和工作站的工作时间。

以有限产能为导向，控制产能和时间，检查计划范围内是否有足够的产能来处理所有订单；确定后，将建立可接受的订单MPS，然后CRP决定每个期间和工作站的工作量。

Forward Scheduling (前导排程)

以计划中的订单发出后为出发点，开始向前推导排程，直至交货期结束。

Backward Scheduling (后导排程)

另一方面，以交货期为起点，开始向后推导排程。

Indepedent Demand (独立需求)

指外部或消费者对成品或最终产品的市场需求，即企业承担的市场订单

需求被称为独立需求，因为它的需求是由市场决定的，企业本身只能根据以往的经验规则进行预测，而不能控制或决定。

Depedent Demand (相依需求)

指制造产品衍生的零部件或原材料的供应需求，称为依赖需求，因为其需求来自产品的订单需求，即依赖产品的需求。

DBR:限制驱动排程法 (Drum-Buffer-Rope)

限制驱动排程的概念认为，制造系统只需要瓶颈站的排程(Drum Schedule)、投料时间的排程(Rope Schedule)以及适当的缓冲时间(克服制造系统 Murphy’s Law)管理缓冲，制造系统可以顺利运行，取得良好的性能。

Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓声就像一个军队的小鼓，能使行进整齐。

Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓声就像一个军队的小鼓，能使行进整齐。Buffer就像两个士兵之间的距离一样，它可以用来应对紧急情况。Rope它代表了军队的纪律，可以确定行进的步伐就像鼓声一样。生产过程中的反应如下：

? Drum：每个生产系统都需要控制点来控制系统中产品流量的变化。如果这个系统有瓶颈，这个瓶颈是最好的控制点，这个控制点叫鼓(drum)。

? Buffer：使系统在不同条件下正常运行。由于停工、当机或原材料短缺等因素，系统会导致系统不稳定。而缓冲区(buffer)它是保护系统正常运行的工具，因此不需要在每台机器之前，但必须在瓶颈点之前有一个缓冲区，以保护系统正常运行。

? Rope用于确认整个系统将与瓶颈点同步生产的机构。就像信息的反馈(feedback)与上游工作站沟通瓶颈点的生产情况，使上游工作站只提供反馈信息所需的数量，避免库存积累过多。因此，我们称这种沟通情况和信息反馈为绳子(rope)。

DSS：决策支持系统：决策支持系统 (Decision Support System)

基于计算机的交互式系统可以用来帮助决策者使用数据和模式来解决非结构性问题。因此，决策支持系统可以说是一个具有用户界面的快速、互动的软件，为特定领域提供信息支持决策（Vlugt,1989）。决策支持系统的组成可分为三个部分：数据库和管理系统、模型库和管理系统、通信界面软件；以模型库为核心，应用统计模式和管理数学技术。

EIS：主管决策系统：主管决策系统 (Excutive Information System)

过滤和排除各种内外信息，提示主管偏离计划，并向各相关主管提出警告。可根据主管喜好的格式提供信息，掌握情况，协助主管解决问题。

EOQ:基本经济订购量:基本经济订购量: (Economic Order Quantity)

经济批量法是指每次订单的订单成本、存储成本和购买成本的总和最低

一般来说，更适合订购产品结构中阶级较低的材料项目。

ERP:企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)

1998年，制造业市场掀起了一股热潮，ERP这是一种企业再造的解决方案。在信息技术的帮助下，将企业的经营战略和经营模式引入以信息系统为主的整个企业，不仅仅是技术上的变化。但涉及组织内所有人员、资金、物流、制造业、跨地域或跨国际流程的整合管理。

FMS：弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)

生产力是任何制造业或非制造业的基本要素。为了具有竞争力，必须提高生产力。因此，弹性制造系统不仅提供了用户的弹性，而且还考虑了提高生产力。弹性制造系统涵盖了广泛的生产范围，包括机器、工艺、组合和其他一些工作，可以实现不同程度的弹性，完全与系统的组件有关。弹性制造系统涵盖了广泛的生产范围，包括机器、工艺、组合和其他一些工作，可以实现不同程度的弹性，完全与系统的组件有关。

自20世纪60年代下半年以来，客户对产品的需求趋于多样化，因此工厂需要低生产成本和短交期来满足多样化的变化。为了满足这一要求，需要一个适合中品种和少量生产的生产系统。弹性制造系统可定义为一套生产系统，采用计算机控制机、装配生产单元、机臂、检验机等设备，配合计算机集成材料搬运和存储系统。可以说是数据处理、自动物流流动、综合物料处理和物料存储的综合高层次分散系统。

Ford 8D：福特8D (Ford 8 Discipline)

为福特汽车公司所发展出来针对问题改善之实施方式。

共计有8个步骤:

1.Use Team Approach选定主题及建立团队

2. Describe The Problem 掌握现况

3. Implement and Verify Interim Containment Action (Optional)执行及验证暂时对策或防堵措施

4. Define and Verify Root Cause定义及验证真因

5.5. Choose and Verify Permanent Correct Action 列出、选定及验证永久对策

6.6. Implement Permanent Corrective Action执行永久对策及确认效果

7.7. Prevent Recurrence 预防再发及标准化

8.8. Congratulate Your Team反省,恭贺团队及规划未来方向

ＦＱＣ：成品质量管理 (Finish or Final Quality Control)

成品未装箱前的品管工作。

ＩＰＱＣ：制程质量管理 (In-Process Quality Control)

产品未完成前，尚在制程中的品管工作。

ＩＱＣ ：进料质量管理 (Incoming Quality Control)

原物料进厂前，所实施的品管工作。

ＩＳＯ：国际标准组织 (International Organization for Standardization)

于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟，为一质量需求之系统标准，其诉求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序，且每个作业程序必须予以书面化，但其并不是在帮您企业制定作业标准，而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之，毕竟每个行业或公司都有其不同之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定，故以一简单之白话来表示：『把做的写下来，按照写的做』或『言出必行』，即为

ＩＳO所追求之最高宗旨。

ＪＩＴ：实时管理 (Just In Time)

JIT的基本原理是以需定供。即供方根据需方的要求(或称广告牌)，按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品。JIT供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面：

1. 零库存。用户需要多少，就供应多少。不会产生库存，占用流动资金。

2.最大节约。用户不需求的商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用。

3.零废品。JIT能最大限度地限制废品流动所造成的损失。废品只能停留在供应方，不可能配送给客户。

ＫＭ：知识管理 (Knowledge Management)

知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定的组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享的目的。

有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值的活动，均属于知识管理的内容。结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理的过程。

Ｌ４Ｌ：逐批订购法 (Lot-for-Lot)

决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际的需求，每次只订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等于零，但整备成本会提高。

ＬＴＣ：最小总成本法 (Least Total Cost)

决定批量大小即每次生产或采购数量之方式。

ＬＵＣ：最小单位成本 (Least Unit Cost)

决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购成本的值很接近时。

ＭＥＳ：制造执行系统 (Manufacturing Execution System)

辅助生管人员收集现场数据及控制现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益的工具。大部分的MES系统模块皆会包括订单管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系统 (Work In Process Tracking , WIP)、生产排程(Production Scheduling System , PSS)、质量控管(Statistical Process Control , SPC)、设备控管(Equipment Management System,EMS)及对外部系统的PDM整合接口(PDM Integration Interface)与ERP整合接口(ERP Integration Interface)等模块。

MES是将企业生产所需的核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起的信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换；可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力，能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样的生产控管能力。

ＭＰＳ：主生产排程 (Master Production Scheduling)

指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如：设变、停工待料…等﹞而作适当之调整。

ＭＲＰ：物料需求规划 (Material Requirement Planning)

ＭＲＰ乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由 Joseph A.Orlicky，George W.Plossl 及 Oliver W.Wight 三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝American Production and Inventory Control Society ，简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构；所谓ＭＲＰ之计算即依照ＭＰＳ之产品独立需求，透过ＢＯＭ展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况，以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针。

ＭＲＰⅡ：制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)

由Wight于公元1981年推出，其乃从ＭＲＰ发展出来并非取代传统ＭＲＰ，而是在生产规划的同时，将着眼点扩展到人事、财务、营销、管理等层面，融合各部门作业所需考虑之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化。

ＯＬＡＰ：在线分析处理 (On-Line Analytical Processing)

操作储存在静态数据仓储(Data Warehouse)内广泛资源的软件技术。其透过快速、一致、交谈式的界面对同一数据提供各种不同的呈现方式，供不同层面的使用者如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具备透析数据反应出来信息的能力。OLAP有三项要件：1.动态多维度分析。2.可执行复杂计算。3.有时间导向处理能力。OLAP最大的特色，便在于它对数据多维处理的能力；也就是说，它可以很快地做各种维度的纵向或横向的数据汇整处理。

随着使用OLAP经验的累积，决策者除了拥有使用数据的能力之外，同时会累积使用信息甚或使用知识的能力。对OLAP而言，历史资料(Historical data)系用以推断未来，而组合数据(aggregate data)系用以估计所输入的数据，除此之外，OLAP亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算。

ＯＬＴＰ：在线交易处理 (On-Line Transaction Processing)

处理大量的例行性交易数据，并经过应用程序的特定处理将信息存放于数据库，可以被实时地存取增删。对管理活动层级而言，其所支持的对象属于最基层的一般事务性与作业性交易。在线交易所搜集到的历史数据，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或高阶主管参考。

OLAP 与 OLTP 相异之处，在于OLTP所搜集到的数据可以整合成数据仓储(DataWarehouse)，数据仓储通常使用关连式数据库(Relational Database, RDB)；OLAP则将「加工」后的数据组合成多维度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析。OLTP只处理在线交易数据，于数据仓储将之储存并加以管理；OLAP则将数据仓储之料库转换成策略性信息。

ＯＰＴ：最佳生产技术 (Optimized Production Technology)

一种改善生产管理的技术，以色列物理学家EliGoldratt博士于70年代提出，最初被称作最佳生产时间表(Optimized Production Timetable)，80年代才改称为最佳生产技术。后来Goldratt又进一步将它发展成为约束理论(Theoryof Constraints)。OPT的倡导者强调，任何企业的真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率的同时，减少库存和营运费用。

ＯＱＣ：出货质量管理 (Out-going Quality Control)

出货前的质量管理。

ＰＤＭ：产品数据管理系统 (Product Data Management)