最近,许多读者对omron体温计的使用方法有疑问。有网友整理了相关内容,希望能回答你的疑惑。这个网站已经为你找到了如何使用omron体温计问题的答案,希望对你有所帮助。
一.产品介绍
电子体温计由温度传感器、液晶显示器、纽扣电池、专用集成电路组成 由其它电子元件组成。与传统的汞玻璃温度计相比,它具有阅读方便、测量时间短、测量精度高、记忆和蜂鸣提示的优点,特别是电子温度计 水银 ,对人体及周围环境无害,特别适合家庭、医院 等场合使用。
从功能上看,有防水型和普通型。从结构上看,有铝头、感温线、显示屏及支架、开关、按钮及电池盖。普通电子温度计一般包括本体(外壳)、面板(镜头)、电池盖、背盖和主外壳五种塑料部件。本体(外壳)是最重要、最关键的部件。以下是本体(外壳)模具设计和制造的要点。欧姆龙某型号30秒电子体温计外壳产品如图1所示。
二. 产品分析
电子体温计本体产品图见图1。从图中可以看出,产品长度长,内部空心,小端内径Φ1.6.大端外部有沟槽,内部有密封圈,与电池盖组装后起到防水作用。小端为头部测量部分,配有铝头,铝头内有传感器,通过温度线与PCB板连接。铝头呈圆柱形,组装后的技术要求是铝头直径小于相邻的主体直径,以防止测量后的温度计时,铝头因阻力而滑落在人体内。本体内侧有两个导向槽,由四个平行骨位组成,用于导向主壳,要求这四个骨位与抽芯方向平行良好。体温计本体通常使用台湾的美丽ABS 757原料成型,对人体无害,成型性能好,超声焊接性能好。
电子体温计是一种常规的腋窝测量、肛门测量和口腔测量温度计,与人体接触,外观光滑,无毛刺,感觉良好,电池盖、铝头和体温计组装段差小于0.03 mm, 段差均匀,分型面前后模具的段差小于0.01mm,这种段落感觉不到,肉眼也不容易观察到。体温计本体内抽芯的型芯长而细长而薄弱。因此,模具的设计和生产非常困难。
本例介绍了欧姆龙某型号30秒电子体温计外壳产品。与普通电子体温计相比,该产品的外壳增加了一个小倒扣,见图1和深度1.5mm,定位电池盖。这里小扣的尺寸较小,给模具设计带来了很大的困难。
三.模具结构设计
1.总体设计
电子体温计属于产量较大的产品,一般可设计1出2或1出4的模具,本例设计1出4,配合150吨注射机生产。如图2所示,抽芯方向垂直于开模方向。由于抽芯距离长,选择了油缸抽芯。计算抽芯力后,选择缸径为50mm,行程150mm的油缸。根据产品的使用要求,外观表面不能有胶点和顶针印刷,因此胶点选择在产品尾部防水环槽旁边,点浇口胶,组装后被电池盖覆盖,不影响产品的外观。模胚采用细水口非标模胚设计,规格为DDI3535.
由于塑料零件的倒扣较小,如果在动模抽芯上设计,会给油缸抽芯的模具动作带来困难,不利于顶出机构的设计。因此,小扣设计在前模芯中,芯机构采用T槽机构,为了稳定,不易出现故障,需要限制芯距离,因此需要在出口板和A板之间增加模板,以确保T槽机构不脱落,不影响出口材料。
2.导向和定位模仁
由于分型面前后模仁的段差需要控制在0.01 mm下面,模具需要良好的定位和导向,仅仅依靠模具的导柱导套导向是不够的。为此,在前模仁和后模仁的四角设计了5个虎口,以保证前后模仁合模的精度能够长期保持。在后模仁周围与推板配合的部位,设计单边3的斜度; 刮板和前模仁也以斜度配合, 所有这些措施都保证了推板的准确复位。日本预硬化钢材选用前后模仁钢NAK80.较高的硬度可以保证分型面不易坍塌。
3.中子的设计
根据体温计外壳产品的特点,中子尺寸长,头细,直径只有Φ1.6mm, 因此,中子钢的选择和中子冷却至关重要。中子钢应能承受热冷交替产生的应力,保持刚性和韧性,长期使用不变形和弯曲。因此,我们选择了日立的TDAC钢。经过20多年的应用,表明该钢的性能可以保证温度计本体模具钢的要求。点击关注老师不迷路,进入老师主页查看更多干货!
中子尺寸小,普通冷却方法难以达到冷却效果,中子内部设计Φ2x150mm冷却棒,冷却棒是由特殊的紫铜管加入网状管芯,然后加入一定量的制冷剂密封而成。冷却棒适用于细芯和普通冷却水无法到达的狭窄位置。它具有良好的传热性能,可以从一端快速将注塑带来的热量传递到另一端,从冷却水的一端冷却,然后将低温传递到顶部。
安装孔径加工大于冷却棒直径.1-0.2.安装深度应达到总管长的2/3,冷却水浸泡长度不得低于总长度的1/4~1/3. 加入冷却棒时,需要涂抹传热润滑膏,以提高传热性能。冷却水道的直径应较大,以便冷却水能带走足够的热量,便于温度调节。使用时要注意冷却棒不能切断、弯曲、压扁。
冷却棒最初是美国航天局在20世纪70年代用来冷却航空飞机的。后来,日本公司将其用于压铸模具,取得了良好的冷却效果,广泛应用于模具行业。在冷却棒的效率分析中,使用时应注意冷却侧位于模具天侧,通过冷却棒的水应从天侧连接,使冷却棒的冷却效率较高。相反,冷却棒的冷却效率较低,容易被忽视。本例模具,注射时,模具缸朝天,正好符合冷却棒的高效设计。
四. 模具制造要点
温度计本体模具的制造需要考虑产品本身的使用要求。在本体尾部和电池盖组装部分,前后模具应制作镶嵌件。制作镶嵌件后,可调整配合尺寸,确保防水圈间隙和防水功能。在体温计的头部,前后模具也应制作镶嵌件,以便于调整尺寸,使铝头的组装实现过度配合。制作镶嵌件的另一个目的是便于抛光。前后模具组合后的整体抛光可以有效消除段差,也有利于模具的排气和后期维护。
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