数控技术只是从理论上可以把机械加工精度提高，实际加工过程中，加工工艺，刀具材料都需要同步提高，刀具材料的新探索基本进展缓慢，所以数控技术不能从根本上提高机械加工精度。
比如，如今的数控机床，包括数控车床，加工中心，车削中心依靠辅助设计和数控技术可以加工出外形更加复杂的工件，粗糙度值甚至可以达到磨床加工的程度。
加工精度的局限并不在于CAE、CAM技术不够先进，而在于误差是系统性的，要在极限之上再提升精度是对需要做整个系统的改善。
你想要改善一个数控车床的加工精度，那么导轨、转轴、传感器这些都需要改善，而问题是如果这些物件本身也是工业产物，缩小一个导轨的各种公差要求意味着在导轨的生产过程中涉及到的生产工具都需要做一定的改善，这种改变需求对整个工业体系而言是牵一发而动全身的。
个人觉得自动化机械对提高机加工精度，或者说能制造出更高精度的零件方面，贡献并不大，在提高加工效率方面确实不错。
我们来看看这些机床设计的最高转速，我见过最高设计转速4000R的，但是在这么高的转速下，工程师选用的几种特殊刀具无一例外都发生了刀柄崩裂的情况，所以不得不降低主轴转速，加工效率也随之下降了。
有人认为“赚钱多的人生才是成功的人生”，于是很多优秀的人都转行去做金融和计算机了，用个十年八年把加工精度提高一个数量级这种事情不足够吸引人吧。
或者你买来的零件质量不够好，“我都觉得做机床那种东西才够酷，让我一辈子做螺栓即便做的全世界最好又有什么值得骄傲的呢，只有上层建筑别人才能看得到，别人看不到的东西做出来成就感也没那么强。”
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